Thermisch verzinken en poedercoaten
Thermisch verzinken
Dit is de meest effectieve methode om omheiningen corrosiewerende eigenschappen te geven. Het verzinkproces zelf vindt plaats door een geschikt geprepareerd onderdeel onder te dompelen in een oplossing van vloeibaar zink bij een temperatuur van 440-460°C. Tijdens het bad vindt diffusie van de vloeistof vanaf het oppervlak van het staal plaats, waardoor een corrosiewerende laag wordt gevormd. Tijdens het bad vindt diffusie van de vloeistof vanaf het oppervlak van het staal plaats, waardoor een corrosiewerende laag wordt gevormd. Het voordeel van deze methode is dat de coating zelfs op de meest ontoegankelijke plaatsen wordt aangebracht en binnenin het onderdeel in het geval van gesloten secties.
Geselecteerde atmosferische corrosiviteitscategorieën volgens EN ISO 12944-5:
Corrosiviteitscategorie: C2 Lage atmosferische corrosiviteit.
Buiten: Atmosferen met weinig vervuiling. Voornamelijk landelijke gebieden.
Binnen: Onverwarmde gebouwen waar condensatie kan optreden, bijv. magazijnen, sporthallen.
Galvanisatieverlies per jaar: 0,1 tot 0,7 µm
Corrosiviteitscategorie: C3 Middelmatige atmosferische corrosiviteit.
Buiten: Stedelijke en industriële atmosferen, gemiddelde SO2-vervuiling. Kustgebieden met een gemiddeld zoutgehalte.
Binnen: Productiegebieden met hoge vochtigheid en enige luchtvervuiling, bijv. voedselverwerkende fabrieken, wasserijen, brouwerijen.
Galvanisatieverlies per jaar: 0,7 tot 2,1 µm
| Dikte element | Zinklaag | Verlies per jaar | Geschatte duurzaamheid van de coating | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Atmosferische omstandigheden C2 | Atmosferische omstandigheden C3 | Atmosferische omstandigheden C2 | Atmosferische omstandigheden C3 | ||
| tot 1,5 mm | 45 µm | 0,1 tot 0,7 µm | 0,7 tot 2,1 µm | Meer dan 60 jaar | 21 tot 64 jaar |
| 1,5 tot 3,0 mm | 55 µm | Meer dan 75 jaar | Van 26 tot 78 jaar | ||
| 3,0 tot 6,0 mm | 70 µm | Meer dan 100 jaar | Van 33 tot 100 jaar | ||
| Meer dan 6,0 mm | 80 µm | Meer dan 110 jaar | Van 38 tot 114 jaar | ||
Poedercoating
Dit is het aanbrengen van geëlektriseerde poederverfdeeltjes met behulp van een elektrostatische methode. Het werkstuk wordt dan "gebakken" in een oven op een temperatuur van 180-200°C. Er ontstaat dan een duurzame, esthetisch aantrekkelijke kleurlaag.
Naast de decoratieve eigenschappen is het een methode die de anticorrosiviteit van de afrastering verbetert door het principe van interactie van coatings.