Łańcuchy techniczne

Łańcuchy techniczne to produkty, które sprawdzają się w sytuacji, gdy konieczne jest mobilne połączenie elementów, a jednocześnie jest wymagane spełnienie surowych warunków wytrzymałościowych. O wytrzymałości łańcuchów technicznych decyduje zarówno wielkość ogniw, jak i sposób ich łączenia. Łańcuchy techniczne spawane mogą unosić wiele ton, a ich siła zrywająca osiąga wartości ponad 100 kN. Standardowo wykorzystuje się je w technikach podnoszenia i przemieszczania ciężkich ładunków. Ze względu na zróżnicowane parametry oraz możliwe wykonanie z określonych materiałów, takich jak np. drut ocynkowany ogniowo, mogą być wykorzystywane zarówno w warsztatach samochodowych, jak i w firmach produkcyjnych czy na placu budowy. Łańcuchy techniczne są wybierane do zespołów napędowych i zawiesi. Sprawdzają się też w urządzeniach mechanicznych.
W Mostostal-Met produkujemy łańcuchy w wersji ocynkowanej elektrolitycznie lub ogniowo oraz łańcuchy z drutu gołego.

Łańcuchy ocynkowane ogniowo

Łańcuchy ze stali cynkowanej ogniowo zyskują cechy trwałego produktu. Stal ocynkowana ogniowo, czyli poprzez zanurzenie w ciekłym, gorącym stopie cynku z żelazem, jest znacznie wytrzymalsza na proces starzenia. Okres ochrony antykorozyjnej wykonanych z niej ogniw łańcucha, ale też produkowanych w naszym zakładzie nierdzewnych siatek technicznych, wynosi około 50 lat. Cynkowanie ogniowe powoduje również lepszą ochronę katodową, ponieważ hamuje proces utleniania stali. Co ważniejsze, poprawiają się także parametry wytrzymałości produktu na tarcia i uderzenia, co w przypadku łańcuchów technicznych używanych do przenoszenia ładunków ma najważniejsze znaczenie, gdyż decyduje o ich jakości. Do zalet ocynkowania ogniowego należy zaliczyć także ekonomiczność i brak wpływu na środowisko.

Łańcuchy ocynkowane elektrolitycznie (galwaniczne)

Cynkowanie elektrolityczne to zmechanizowany, wieloetapowy proces, który polega na odtłuszczeniu stali, usunięciu z niej śladów korozji oraz zanurzeniu jej w roztworze elektrolitu nasyconego cynkiem. Uzyskiwana w ten sposób powłoka cynku jest idealnie gładka i jednolita, przez co w kolejnym etapie produkcji może być równo pokryta farbą. Jest cieńsza niż w przypadku powłoki powstałej w wyniku zastosowania metody cynkowania ogniowego, a mimo to skutecznie chroni produkt przed rdzą.